1.大長(zhǎng)度接連疊加組合出產(chǎn)方法

大長(zhǎng)度接連疊加組合出產(chǎn)方法，對(duì)電線電纜出產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這觸及和影響到：

(1)出產(chǎn)工藝流程和設(shè)備安置出產(chǎn)車間的各種設(shè)備有必要按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，依次流通。設(shè)備裝備要考慮出產(chǎn)功率不同而進(jìn)行出產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備或許有必要裝備兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。然后設(shè)備的合理選配組合和出產(chǎn)場(chǎng)所的安置，有必要依據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來(lái)平衡歸納考慮。

(2)出產(chǎn)安排辦理出產(chǎn)安排辦理有必要科學(xué)合理、縝密精確、嚴(yán)厲詳盡，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求履行，任何一個(gè)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響工藝流程的曉暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線對(duì)或根本單元長(zhǎng)度短了，或許質(zhì)量呈現(xiàn)問(wèn)題，則整根電纜就會(huì)長(zhǎng)度不行，形成作廢。反之，假如某個(gè)單元長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，則有必要鋸去形成糟蹋。

(3)質(zhì)量辦理大長(zhǎng)度接連疊加組合的出產(chǎn)方法，使出產(chǎn)進(jìn)程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)產(chǎn)生一點(diǎn)問(wèn)題，就會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺點(diǎn)越是產(chǎn)生在內(nèi)層，并且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)停止出產(chǎn)，那么形成的丟失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的出產(chǎn)不同于拼裝式的產(chǎn)品，能夠拆開重裝及替換另件;電線電纜的任一部件或工藝進(jìn)程的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)這根電纜幾乎是無(wú)法挽回和補(bǔ)償?shù)摹＿^(guò)后的處理都是非常消沉的，不是鋸短便是降級(jí)處理，要么作廢整條電纜。它無(wú)法拆開重裝。電線電纜的質(zhì)量辦理，有必要貫串整個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程。質(zhì)量辦理查看部分要對(duì)整個(gè)出產(chǎn)進(jìn)程巡回查看、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要確保和手法。

2.出產(chǎn)工藝類別多、物料流量大

電線電纜制作觸及的工藝類別廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技能;纖維資料的繞包、織造等的紡織技能，到金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制作所用的各種資料，不光類別、種類、規(guī)范多，并且數(shù)量大。因而，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對(duì)廢品的分化處理、收回，重復(fù)使用及廢料處理，作為辦理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好資料定額辦理、注重節(jié)省作業(yè)。電線電纜出產(chǎn)中，從原資料及各種輔助資料的進(jìn)出、存儲(chǔ)，各工序半成品的流通到產(chǎn)品的寄存、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動(dòng)態(tài)辦理。

電線電纜的制作工藝流程:

1.銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，使用拉絲機(jī)經(jīng)過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度添加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

2.單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來(lái)進(jìn)步單絲的耐性、下降單絲的強(qiáng)度，以契合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.

3.導(dǎo)體的絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)裝置，導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方法上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。

為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導(dǎo)體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

4.絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：

4.1.偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)則。

4.2.潤(rùn)滑度：擠出的絕緣層外表要求潤(rùn)滑，不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題

4.3.細(xì)密度：擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。

5.成纜

關(guān)于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多選用無(wú)退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個(gè)工序的完結(jié)：一個(gè)是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn);一個(gè)是綁扎，確保纜芯不松懈。

6.內(nèi)護(hù)層

為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對(duì)絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層(阻隔套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。